|
|
Больше всего фирм в городах
Новости рубрики
| 26 октября 2024 12:20 |
| Цех по ремонту промышленного станочного оборудования открылся в технополисе «Москва» |
26.10.2024 12:20. Агентство "Москва". На площадке «Печатники» особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис «Москва» открылся цех по ремонту высокоточных и высокопроизводительных шпиндельных узлов для металла, стекла, пластика и дерева, а также фрезерных голов отечественного производства. Об этом сообщила пресс-служба департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы со ссылкой на его руководителя Анатолия Гарбузова. «Отечественная промышленность динамично развивается. Одним из необходимых условий достижения технологического суверенитета России является обеспечение качественной и бесперебойной работы станков. На площадке «Печатники» ОЭЗ «Технополис «Москва» открылся цех общей площадью 377 кв. м, где осуществляется замена и восстановление изношенных деталей, ремонт механизма зажима инструмента, а также систем охлаждения и подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Объем инвестиций в проект превысил 50 млн руб.» – приводятся в сообщении слова Гарбузова. Отмечается, что компания «Шпиндель LAB» обладает опытом ремонта тихоходных и высокоскоростных прецизионных шпинделей от многоцелевых обрабатывающих центров, включая фрезеровальное, токарное, гравировальное и шлифовальное оборудование различных классов. Так, качественный ремонт шпинделя значительно продлевает срок службы станка, повышая его производительность и качество выпускаемой продукции. В ведомстве добавили, что за первые два месяца работы цеха компания отремонтировала восемь шпиндельных узлов. Как рассказал генеральный директор «Шпиндель LAB» Ровшан Керимов, которого цитирует пресс-служба, при проектировании цеха компания ориентировалась на самые высокие стандарты организации процесса ремонта шпиндельных узлов и фрезерных голов. «Особое внимание было обращено на оснащение производственной площадки. В распоряжении специалистов предприятия находится более 150 единиц специализированного прецизионного измерительного инструмента и оснастки, а также свыше 20 узкоспециализированных приборов для диагностики и ремонта шпиндельных узлов. Специалисты предприятия проводят полноценные выходные испытания шпинделей на специализированном стенде с балансировкой, анализируя тепловые, токовые и вибрационные характеристики», – поделился он. Уточняется, что кооперационные связи между предприятиями внутри ОЭЗ «Технополис «Москва» способствуют реализации совместных проектов, которые минимизируют логистические издержки и увеличивают уровень локализации производимой продукции. Так, компания «Гудвин», занимающаяся разработкой и производством промышленных систем радиосвязи, осуществляет заказы по контрактной сборке электронных модулей сразу для нескольких компаний ОЭЗ: «Медплант», «Профотек», «Хирана+», «СКТБ ПР», «Диагностика-М», «ТЗМОИ». При этом еще один успешный пример сотрудничества демонстрируют компании-резиденты «Аддитивный Инжиниринг» и «Хирана+», специализирующаяся на производстве медицинского оборудования. В настоящее время детали, произведенные с использованием аддитивных технологий, находят применение в наркозно-дыхательном аппарате «Венар Либера». В пресс-службе добавили, что размещение на территории ОЭЗ цеха по ремонту станочного оборудования также развивает партнерство московских компаний с региональными. По словам генерального директора особой экономической зоны «Технополис «Москва» Геннадия Дегтева, которые приводятся в материале, для многих предприятий крайне важно иметь возможность отремонтировать шпиндельные узлы с различными типами конусов и приводами как с низкой, так и с высокой частотой вращения, требующие идеальной точной балансировки. «В настоящее время компания ведет работы по ремонту оборудования машиностроительных предприятий из Московской и Ивановской областей, Пермского и Краснодарского краев, а также из Республики Башкортостан», – заключил он.
| | 22 мая 2024 12:21 |
| Более 270 московских производителей участвуют в выставке «Металлообработка-2024» |
22.05.2024 12:21. Агентство "Москва". В международной выставке «Металлообработка-2024» принимают участие более 270 московских производителей. Об этом сообщила пресс-служба департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы. «Более тысячи компаний из 13 стран мира принимают участие в 24-й международной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2024», из которых более 270 представляют столицу», – говорится в материале. Среди московских участников – производители лазеров, автоматизированных систем, редукторов и станков. «Среди ключевых задач, которые стоят перед промышленностью России и Москвы в частности, – развитие станкостроения. От темпов роста отрасли напрямую зависит технологическая независимость страны и обеспеченность заводов необходимым оборудованием. Сегодня производством различных станков занимаются более 50 столичных предприятий, многие из них принимают участие в выставке», – приводятся в материале слова руководителя департамента Владислава Овчинского. Так, в рамках выставки компания «Лассард» презентовала свои новые продукты: компактный лазерный станок для сварки, труборез и комплекс для работы с толстыми листовыми материалами. Последний, например, обрабатывает латунь, нержавеющую и черную сталь, медь и другие металлы. Такой станок может быть оснащен волоконным лазером мощностью до 30 кВт, системами автоматической смазки и увеличения рабочей зоны секциями по 6 тыс. мм. Еще один участник, Technored, на выставке впервые представил сварку на промышленном роботе с досягаемостью 3 тыс. мм, адаптивное электромеханическое захватное устройство для любых типов промроботов, новый кобот c уровнем водонепроницаемости, а также первый в России коллаборативный манипулятор с грузоподъемностью 27 кг. Компания «Интеллектуальные робот системы» показала оборудование для сварочных производств и металлообрабатывающей промышленности: роботизированный комплекс для изготовления форм высокоточного литья, инновационные сварочные столы, галтовочную, шлифовальную и другую технику. В частности, на выставке работали пять инновационных аппаратов лазерной сварки для черной и нержавеющей стали, алюминия, оцинковки и титана без необходимости использования специальных защитных сред. Первый в истории атомной отрасли серийный 3D-принтер, который работает по технологии селективного лазерного сплавления – разработка компании-интегратора по аддитивным технологиям госкорпорации «Росатом». Устройство позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций с повышенной точностью: ее достигают путем избирательного лазерного плавления слоя порошка по площади сечения заготовок. В соответствии с запросами российских промышленников, его оснастили сканирующими модулями, полностью новой газовой системой, увеличили объем построения, улучшили герметизацию вводов кабелей нагревателей и термодатчиков. На стенде предприятия «НТЦ Приводная Техника» посетители познакомились с высокоточными редукторами, преобразователями частоты, а также механическими приводами, линейными направляющими и другим оборудованием. К примеру, в компании разработали, собрали и запустили образец многоосевой системы управления движением.
| |
