1. ООО Спецтехоснастка ООО «СпецТехОснастка» Основное направление: металлообработка и изготовление технологической оснастки.Металлообработка включает токарные ...
т. +7(495) 7618726
Москва
2. ООО Стеклопластик Компания ООО "Стеклопластик" осуществляет производство стеклопластиковых изделий и технологической оснастки.
Полный цикл производства ...
т. +7(812) 9814566
Санкт-Петербург
3. ООО Технологическая оснастка ООО «Технологическая оснастка» - одно из ведущих предприятий Приволжского федерального округа по проектированию и изготовлению сложной ...
11.05.2023 11:37. Агентство "Москва". Московский производитель автокомпонентов «Альфа Автоматив Техноложиз» (ААТ) с марта по апрель 2023 года поставил 40,1 тыс. кузовных деталей для китайских кроссоверов, собираемых в России. Об этом сообщила пресс-служба столичного комплекса экономической политики и имущественно-земельных отношений. «В условиях санкционного давления и ухода ряда зарубежных марок с отечественного рынка столичный завод способствует локализации производства популярных китайских кроссоверов в России. В феврале предприятие начало выпускать комплектующие для этих машин и в конце месяца отгрузило первую партию. Завод активно наращивает объемы производства, в частности в марте было поставлено 7,5 тыс. компонентов, а в апреле - уже более 32 тыс.», - сказал заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов, чьи слова приводятся в тексте. Как отметил руководитель столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский, его комментарий также приводит пресс-служба, ожидается, что майские показатели компании вдвое превысят итоги предыдущего месяца. «Предприятие ставит перед собой амбициозные планы и рассчитывает к марту 2024 года повысить объем выпуска до 6,5 млн деталей в год. Для увеличения оборотов на заводе планируют ввести новые производственные мощности и до середины мая 2023 года запустить линии из пяти одиночных прессов для изготовления малых компонентов кузова», - подчеркнул Овчинский. В пресс-службе уточнили, что наращивать объемы производства такими темпами компании удается в том числе благодаря поддержке города. Так, новое предприятие было открыто в декабре прошлого года в рамках реализации масштабного инвестиционного проекта (МаИП). Для этого город без торгов предоставил застройщику в аренду земельный участок площадью 3,25 га в районе Бирюлево Западное. На новом заводе создали свыше 300 новых рабочих мест. «Мы планируем поэтапное наращивание объемов производства для локализации до 50 процентов кузова Haval Jolion. Сегодня наши специалисты проводят совместные мероприятия с китайскими автомобилестроителями по разработке и адаптации технологической оснастки для увеличения объемов выпуска на площадке в московском районе Западное Бирюлево», - отметил генеральный директор ООО «ААТ» Зоригто Саханов, его слова приводит пресс-служба. Соглашение о сотрудничестве между столичным производителем автокомпонентов и тульским заводом «Хавейл Мотор Мануфэкчуринг Рус» было заключено в феврале 2023 года. По условиям договора, московское предприятие будет выпускать 106 различных компонентов кузова для популярных китайских кроссоверов Haval F7 и Haval Jolion.
19.04.2023 07:34. Агентство "Москва". В Центральном институте авиационного моторостроения имени Баранова (ЦИАМ) ввели в эксплуатацию новый участок опытного производства с современным станочным оборудованием. Об этом сообщается на официальном сайте мэра и правительства Москвы. «Площадь опытно-экспериментального производства научного института увеличилась более чем на 3 тыс. кв. м. В новом цехе разместили около 50 современных станков, которые преимущественно изготовлены отечественными производителями. Открытие нового участка позволит расширить ассортимент изделий и обеспечить изготовление сложнейших опытных образцов деталей авиадвигателей», - приводятся в сообщении слова руководителя столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Владислава Овчинского. Отмечается, что ЦИАМ входит в Национальный исследовательский центр (НИЦ) «Институт имени Жуковского». Это единственная в стране научно-исследовательская организация, где проводят комплексные научные исследования и научное сопровождение разработок в области авиационного двигателестроения. Все отечественные авиационные двигатели создавались при непосредственном участии ЦИАМ и проходили доводку на стендах института. Опытное производство является завершающей стадией опытно-конструкторских или научно-исследовательских работ по созданию новых видов продукции или технологических процессов. «Для изготовления любой детали авиадвигателя требуется высокоточное и высокопроизводительное оборудование. Наш институт непосредственно работает с высокими технологиями, здесь они рождаются и получают путевку в жизнь. Основная задача преобразований - это соответствие современным требованиям и стандартам с заделом на будущее, что дает возможность нашему опытному производству на высоком инженерно-техническом уровне реализовывать «в железе» сложные изделия», - приводятся в сообщении слова генерального директора ЦИАМ Андрея Козлова. Указывается, что на данный момент производственные мощности позволяют закрывать все потребности подразделений института, задействованных в испытаниях, а также сторонних предприятий, которые заказывают услуги по проектированию и изготовлению деталей и узлов различной сложности. В конструкторском бюро разрабатывают различную станочную оснастку, на 3D-принтере печатают нестандартные детали из различных металлов и сплавов: корпуса сложной конфигурации, турбинные моноколеса, сопловые и рабочие лопатки турбин и многое другое. На предприятии также освоили лазерную сварку, наплавку и резку металла, активно внедряют работы с портальной измерительной машиной. С 2021 года ЦИАМ имеет статус промышленного комплекса, благодаря которому получает значительные налоговые льготы и сэкономленные средства может направить на модернизацию и развитие производства.
30.03.2023 08:10. Агентство "Москва". Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» московское предприятие по производству объемных инженерных сооружений за полгода сократило неиспользуемые запасы почти на 40%. Об этом сообщили в пресс-службе департамента экономической политики и развития Москвы. «ООО «Экспериментальный завод объемных инженерных сооружений» (ЭЗОИС) завершил первый этап участия в нацпроекте «Производительность труда». За шесть месяцев предприятие сократило неиспользуемые запасы почти на 40%, что позволило ему сэкономить 35 млн руб. Эти средства будут направлены на развитие компании», - говорится в сообщении. Отмечается, что эксперты по повышению производительности труда совместно с сотрудниками компании оптимизировали ключевой поток производства - процесс создания трансформаторных подстанций. Они предназначены для использования в системах электроснабжения городских жилищно-коммунальных, общественных и промышленных объектов. «В ходе нацпроекта были упорядочены взаимосвязанные технологические операции, определены места хранения оснастки и комплектующих, что сократило время на их поиск. На предприятии также была внедрена система планирования производства, позволяющая выпускать детали в срок и только в необходимом количестве. Методы оптимизации производственного процесса обеспечили рост показателей эффективности. Так, за шесть месяцев участия в проекте временные потери завода снизились на 38% - с 80 до 50 суток, а объем производства увеличился на 60%. Теперь предприятие может ежемесячно выпускать до 120 трансформаторных подстанций вместо 75», - уточняется в тексте. Подчеркивается, что полученные опыт и знания компания масштабирует на новый цех, где все производственные процессы уже выстраиваются по методологии бережливого производства. Завод является поставщиком трансформаторных станций для инновационного центра «Сколково», международного аэропорта Внуково, скоростной автодороги Москва - Санкт-Петербург и олимпийских объектов в Сочи.
"ТПВ Рус" приобретает основное технологическое оборудование и оснастку ульяновского предприятия. Завод в Ульяновске был запущен в 2016 г. и выпускал сидения для автомобилей Renault Kaptur, Duster и Lada X-Ray. Его производственные мощности рассчитаны на 150 тыс. комплектов в год.
